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铝箔合卷质要求及挤压铝箔工艺

2019-11-11

今天,铝板加工-航鑫景铝业给大家简单说一说铝箔合卷质量要求及挤压铝箔工艺。

铝箔合卷质量要求如下:

(1)两张合卷的铝箔厚度应均匀,厚度偏差不大于±3%。


(2)合卷前双合面均匀地喷上双合油,合卷后每侧切边10-15 mm。如双合油喷不均,轧制后暗面将产生色差。合卷切边是为了切去边部裂口,同时保证两张双合轧制的铝箔宽度一致。


(3)合卷时不能有起皱、打折现象,对单独合卷的铝箔.两张铝箔的张力尽量一致,张力一般为10-20MPa,避免一张松,一张紧,这些缺陷的存在,容易引起轧制断带。


(4)切边应无裂口、毛刺、夹边。


(5)对单独合卷的铝箔要求端面整齐、无窜层,卷取张力控制要合理.避免出现松卷或“起棱”。


(6)两个要合卷的铝悄其原始状态力求相近。如果要进行中间恢复退火,则应在双合后再进行退火。否则双合轧制时,由于原始状态不同,轧制变形不均匀,容易引起断带。

 

 挤压铝箔工艺

1、使用高密齿挤压铝模具试模的时候,支铝帮须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

  

2、试模前,须要对铝挤压机的中心,挤压轴、盛锭筒、模座出料口,调整到一条直线上。 


3、试模与生产的过程中,对于铝棒的温度要保持在480-520℃之间。 



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4、对于铝材来的加热要按照常规的温度进行加热,温度控制在480℃左右,直径200mm以下,需要保持温度不能少于2个小时,如果采用的是分流模保温应该在3小时以上;在制作的过程中如果直径超过了200mm以上的模具保温的时间在4-6小时,这样可以保证模具芯部与外部都能够均匀的受热。 


5、在试模或者在生产以前,须使用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机是否正常运行。 


6、试模生产的过程中,挤压机的自动挡位需要关掉,各个开关需要归零。从较小的压力慢慢起压,出料的时间大概在3-5分钟,铝在填充的过程中我们要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流控制在2-3A以内,在80-120Kg/cm2就可以出料,之后就可以适当的加速时,正常所使用的压力要小于120Kg/cm2为准。 


7、在生产的过程中如果出现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象的时候要立刻停机,并且以点退的方式卸模,这样可以避免模具报废。


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